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彎頭焊接的四個(gè)質(zhì)量檢驗方面

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彎頭焊接的四個(gè)質(zhì)量檢驗方面

發(fā)布日期:2017-12-14 作者: 點(diǎn)擊:

1、外觀(guān)檢查:一般以肉眼觀(guān)察為主,有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。通過(guò)外觀(guān)檢查,可發(fā)現焊接彎頭焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。


  2、無(wú)損探傷:檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗,還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線(xiàn)檢驗是利用X 射線(xiàn)對焊縫照相,根據底片影像來(lái)判斷內部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探 頭發(fā)出,傳到金屬中,當超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上就出現了反射 波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多,因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗 作出判斷,而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。


  3、水壓試驗和氣壓試驗:對于要求密 封性的受壓容器,須進(jìn)行水壓試驗和(或)進(jìn)行氣壓試驗,以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作 壓力的氣體(多數用空氣),停留一定的時(shí)間,然后觀(guān)察容器內的壓力下降情況,并在外部觀(guān)察有無(wú)滲漏現象,根據這些可評定焊縫是否合格。


  4、彎 頭的機械性能試驗:無(wú)損探傷可以發(fā)現焊縫內在的缺陷,但不能說(shuō)明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何,因此有時(shí)對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些 試驗由試驗板完成。所用試驗板最好與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機械性能試驗。實(shí)際生產(chǎn)中,一般只對新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方 面的試驗。


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